光電子無塵棚等級標準，光電子無塵棚壓差控制方法.
潔凈棚，又名無塵潔凈棚/凈化潔凈棚/百級潔凈棚/千級潔凈棚/萬級潔凈棚，為在亂流式之無塵車間空間內以防靜電之透明塑料布圍成一小空間，采用獨立之HEPA或ULPA及空調送風機組而成為一較之潔凈空間，其等級為100~10000級，內部空間高度在2.0米左右，覆蓋面積約50m2以下，四支支柱可加裝活動輪，可為彈性運用，可配套風淋室使用。

百級潔凈棚的潔凈度要求是以污染源排放的粉塵和細菌污染物向室內擴散為前提，用高效過濾器處理的潔凈空氣對污染物進行稀釋稀釋，從而達到保持所需的室內空氣清潔度。 .
百級潔凈棚的潔凈度要求是指空氣環境中空氣中含塵的程度。一般來說，100級潔凈棚的潔凈度要求是指單位體積空氣中所含大于或等于一定粒徑的顆粒數量。 100級潔凈棚含塵量高，潔凈度低，含塵量低意味著潔凈度高。
100級潔凈棚的潔凈等級以≥0.5μm的顆粒濃度命名。例如，允許濃度≥0.5μm的顆粒物為100pc/ft3（約3520pc/m3）的潔凈棚稱為100級。1984年我國《潔凈棚設計規范》也采用了英??文系統等級名稱- 100, 1000, 10,000, 100,000，并且這個名稱在當前項目中仍然使用。以上四個等級接近GB50072-2001規范中的5、6、7、8級。潔凈棚的潔凈等級值越小，等級越高。在同一級別的潔凈棚內，可根據工藝要求控制1或2個粒徑的顆粒濃度。例如，6級潔凈棚可能要求≥0.5μm的顆粒濃度不大于35200pc/m3，≥5μm的顆粒濃度不大于293pc/m3。

1.在測量潔凈棚內的氣體濕度和相對濕度之前，空調凈化系統應已連續運行至少24小時。對于有溫控規定的場地，按相對溫度和相對濕度波動范圍的規定，應連續測量8-48小時，每次測量之間的距離不得超過30mm。
2.根據溫度和相對濕度的波動范圍，應使用相應的具有足夠精度的儀表板進行測量。潔凈棚的溫度和濕度
3.潔凈棚內的測點一般布置在以下幾個地方：
3.1 送風和回風管道；
3.2 棚在溫控工作時有象征性的地址（如沿工藝工藝周邊布置或等距布置）；
3.3 棚芯（溫控規定沒有系統軟件，溫濕度只測這個點）；
3.4 在光敏電阻處。
所有測量點應處于相同的相對高度，距道路 0.8m。根據溫控棚的大小，可在遠離地面的多個平面布置。測量點應距墻體表面0.5m以上。

1.符合10-1000級聯邦標準的標準模型E）局部凈化級別要求，尺寸多樣.規格.材料可供選擇，可根據客戶要求量身定
2.潔凈棚主體的基本材料為工業級電鍍鋼板，外部附有白色電噴涂層，防止腐蝕，框架為潔凈室標準吊頂龍骨結構。
3.不需要任何支撐設計，不需要懸掛天花板的支撐，安裝方便，可移動腳輪使潔凈棚移動更加方便。
4.使用標準尺寸1175的潔凈棚×575mm風機過濾單元，低能耗、高效的風機過濾單元，安裝方便(只需將風機過濾單元放在潔凈棚的吊頂龍骨上)，材質多樣，尺寸可供選擇。
5.高效高效過濾器99.99%和超高效過濾器99%.999%提供最佳的清潔效果和產品保護。
6.淚珠式熒光燈創造了舒適的工作環境。

1.潔凈棚氣體必須保持一定的正壓；
2.潔凈棚與非潔凈棚之間、不同等級潔凈棚之間的負壓差必須大于等于10Pa；
3.同一潔凈度 不同程度等級的棚（手術室）中間也應保持合理的壓差梯度方向；
4.粉塵操作室（如顆粒物物料的取樣、稱重、混合、散裝或包裝等操作間必須保持相對負壓，而不是相鄰的棚（棚），并配置除塵設備。
5.動態測試時潔凈棚的噪聲級不宜超過75db（A級）。超過時，應采取隔音、降噪、隔振等措施。噪聲控制設計方案不得影響潔凈棚的凈化處理標準。
6.潔凈棚除普通棚應符合加工工藝規定外，重點工作光強不應低于300lx。
7.A級棚單邊流系統軟件在工作時必須在棚區內均勻排風，風力為0.36-0.54m/s（具體指導值）。應有數據信息確認單邊流的情況并通過認證。
8.換氣次數的走訪檢查值：C級及以上棚>25次/小時，D級棚>16次/小時。

潔凈棚別名：凈化工作站、凈化棚、無塵操作臺、潔凈工作棚、潔凈室、潔凈室、潔凈棚、無菌棚、潔凈手術棚、潔凈無塵工作棚。
潔凈棚分類：100級潔凈棚、1000級潔凈棚、10000級潔凈棚、100000級潔凈棚、300000級潔凈棚。
潔凈展臺特別適用于電子、微電子、半導體、液晶、醫藥、生物、工程、光學、航空航天等行業。
1000級潔凈棚采用工業鋁材（或不銹鋼方通、鐵方通噴塑）為框架，送風風機過濾單元（FFU），四周懸掛防靜電窗簾（或鋼化玻璃）。凈化等級可達100-10000。適用于作業區局部凈化等級要求較高的區域。

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